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1 范围
本标准规定了防涂鸦抗粘贴涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于具有防涂鸦和抗粘贴功能的涂料。该涂料适于涂覆在混凝土、金属、涂层、玻璃、石材、瓷砖等表面以提高表面的抗粘能力和防涂鸦能力。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865–1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 2792-1995 压敏胶带180°剥离强度试验方法
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（idt ISO 15528:2000）
GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO3270:1984)
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则
3 技术要求
产品应符合表1的技术要求 。
表1 技术要求
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项目 |
技术指标 |
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容器中状态 |
透明，均匀，无机械杂质 |
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施工性 |
施涂无障碍 |
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涂膜外观 |
涂膜均匀，无针孔、流挂 |
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表干/ h |
≤1 |
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耐水性 |
96h无异常 |
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耐液体介质 |
耐盐水性,5%NaCl |
48h无异常 |
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耐酸性,2%硫酸 |
24h无异常 |
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耐碱性,饱和Ca(OH)2 |
48h无异常 |
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耐汽油性,120#溶剂油 |
48h无异常 |
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铅笔硬度 |
≥H |
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耐溶剂擦拭性（丙酮） |
100次不露底 |
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附着力（划格法）/ 级 |
≤1 |
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抗粘贴性（180º剥离强度）/(N/mm) |
≤0.10 |
|
反复粘贴（50次） |
外观 |
无剥落、明显失光，无胶残留物 |
|
180º剥离强度/(N/mm) |
≤0.20 |
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耐人工老化性
400h |
外观 |
无起泡、剥落、明显失光 |
|
180º剥离强度/(N/mm) |
≤0.20 |
|
抗高温粘贴力，
50℃，24h |
外观 |
无剥落、明显失光，无胶残留物 |
|
180º剥离强度/(N/mm) |
≤0.25 |
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防涂鸦性 |
油性笔/ 级 |
≤3 |
|
墨水/ 级 |
≤1 |
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喷漆/ 级 |
≤3 |
|
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4. 试验方法
4.1 取样
产品按照GB3186-2006的规定进行取样，取样量根据检验需要而定。
4.2 试验的一般条件
4.2.1 试验环境
试板的状态调节和试验温湿度应符合GB/T 9278的规定。
4.2.2 试验样板的制备
4.2.2.1 所检样品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。
4.2.2.2 所检产品明示了稀释比例时,均应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值。
4.2.2.3 采用刷涂法制样，各检验项目的试板尺寸、刷涂道数和养护时间应符合表2的规定。刷涂量和涂布道数根据生产厂的要求确定。
表2 制板要求
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检验项目 |
尺寸/(mm×mm) |
样板数量/块 |
养护期/h |
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耐水性、耐液体介质性、抗粘贴性、反复粘贴、耐人工老化性、抗高温粘贴性、铅笔硬度、附着力 |
150×70 |
3 |
168 |
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耐溶剂擦拭性 |
150×70 |
2 |
168 |
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防涂鸦性 |
100×70 |
3（每种涂鸦介质） |
168 |
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180º剥离强度 |
125×60 |
3 |
168 |
4.3 容器中状态
打开包装容器，用搅拌棒搅拌后目测有无硬块、凝聚现象，是否易于混合均匀。
4.4 施工性
按照产品说明的涂布量，用刷子在试板上刷涂试样，若刷子运行无困难，则可视为“施涂无障碍”。
4.5 涂膜外观
将5.4试验结束后的试板在试验条件下放置24h。目视观察是否均匀，有无针孔和流挂。
4.6 表干时间
按GB/T 1728-1979(1989)中表干乙法的规定进行。
4.7 耐水性
按GB/T1733－1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.8 耐液体介质性
将内径不小于50mm的有机玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，把化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为20mm±5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下有机玻璃管并用水冲去试板表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。
浸泡介质分别为5％的NaCl、饱和Ca(OH)2溶液、2％的硫酸和120#溶剂油。
判定规则：三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。
4.9 铅笔硬度
按照GB/T6739-2006的规定进行。
4.10 耐溶剂擦拭性
用一柔性擦头裹4层医用纱布，吸饱丙酮溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g±10g的压力来回擦拭100次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm2，擦拭过程中应使纱布保持丙酮浸润。两块试板中有一块未露出底材即评为“合格”。
4.11 附着力
按照GB/T9286-1998的规定进行，划格间距2mm，粘胶带。
4.12 抗粘贴性（180°剥离强度）
按GB/T2792-1998的规定进行，粘贴材料采用3M单面标识胶带，型号为471。粘贴面积120mm×55mm，粘贴胶带后试件在标准实验室条件下养护48h。
4.13 反复粘贴
反复粘贴间隔周期为10秒，反复粘贴次数50次，按照GB/T2792-1998进行，每粘贴10次后需更换胶带。粘贴材料采用3M单面标识胶带，型号为471，粘贴面积120mm×55mm。粘贴后180 º剥离强度按5.8进行。观察反复粘贴后涂膜是否剥落、明显失光和胶的残留物。
4.14 耐人工气候老化性
试验按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。老化后的180º剥离强度按5.8进行。
4.15抗高温粘贴力
将按照GB/T2792-1998制备的试样放入50℃的烘箱，24h后取出，再于标准实验室条件下放置24h，按照5.8测试180°剥离强度，并观察涂层表面是否剥落、明显失光有胶的残留物。
4.16防涂鸦性
按附录A的规定进行。
5 检验规则
5.1 检验分类
产品检验分厂出厂检验和型式检验。
5.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、表干时间、涂膜外观。
5.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
5.1.2.1 在正常生产情况下，耐水性、耐液体介质性、硬度、附着力、耐溶剂擦拭性、抗粘贴性、抗高温粘贴力、防涂鸦性、有害物质限量为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。
5.1.2.2 在HG/T2458－1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
5.2 检验结果的判定
5.2.1 单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。
5.2.2 产品检验结果的判定按HG/T2458－1993中3.5规定进行。
6 标志、包装和贮存
6.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。如需加水或溶剂稀释，应明确稀释比例。
6.2 包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
6.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明 。 附 录 A
防涂鸦性能试验方法
1 范围
本方法适用于涂层防涂鸦性能的测定。
2 原理
涂鸦介质施于涂层表面，经过一定时间后按规定的清洗方法清洗涂鸦表面，按清洁涂鸦的难易程度分级，亦可清洗级别来表示涂层的防涂鸦性。
3 试验材料
3.1 涂鸦材料 3.1.1 油性记号笔，红色
3.1.2 墨水，黑色
3.1.3 丙烯酸喷漆，黑色
3.2 清洗剂
3.2.1 5%柑橘基洗涤剂
3.2.2 酒精
3.2.2 丁酮
3.3 棉布
4 试验步骤
4.1 涂鸦
分别用红色油性记号笔、黑墨水和黑色喷漆在试板上涂上（喷上）面积为20×20mm的印记，每种涂鸦介质涂3块试板。
4.2 养护
将涂鸦后试板在标准实验室条件下养护48h。
4.3 清洗与结果评定
4.3.1 用棉布蘸满水，在每种涂鸦印记上往复擦拭10次，如果3块试板中2块不留明显涂鸦痕迹，则评定为可清洗性“1级”
4.3.2 按4.3.1清洗，如果留有明显痕迹，则用棉布蘸满5%柑橘基洗涤剂在每种涂鸦印记上往复擦拭10次，如果3块试板中2块不留明显涂鸦痕迹，则评定为可清洗性“2级”
4.3.3 按4.3.2清洗，，如果留有明显痕迹，则用棉布蘸满酒精在每种涂鸦印记上往复擦拭20次，如果3块试板中2块不留明显涂鸦痕迹，则评定为可清洗性“3级”
4.3.4按4.3.3清洗，如果留有明显痕迹，则用棉布蘸满丁酮在每种涂鸦印记上往复擦拭10次，如果3块试板中2块不留明显涂鸦痕迹，则评定为可清洗性“4级”
4.3.5按4.3.4清洗，如果如果3块试板中2块仍留有明显涂鸦痕迹，则评定为可清洗性“5级”
5 试验报告
试验报告应包括下列内容：
测试试板类型；
涂鸦介质种类；
清洗材料；
可清洗性级别。 |
