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深圳市锦鑫发塑胶原料有限公司
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品质是我们对客户的绝对承诺,始于制品设计到成品检验,所有的制程都历经严苛的测试及最充分的规划,设计,本公司的品质管控不只是厂内执行,更延伸到客户及供应商.”加工问题”是提供关于射出成形不良原因以及关于不良原因之相对应的解决方案,重视生产加工中的每一个环节,就加工生产过程中的弊病进行分析和改善,以达到目的.
※毛边
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射出方面
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1,压力太高 2,锁模力不够 3,射出计量太多 4,保压时间太长 5,料筒温度过高 6,射出速度过快 7,射出时间太长
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模具方面
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1,滑动块嵌合不佳 2,模具结构设计不当 3,分模面接触不佳
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材料方面
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1,流动性太好
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※充填不足
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射出方面
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2压力不足 2料筒温度过低 3,塑化能力不足 4,喷嘴阻力太大 5,射出计量不够 6,漏斗堵塞 7,射出速度太慢
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模具方面
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1,浇口位置不当 2,浇口大小数量不当 3,浇口不平衡 4,有异物堵塞 5,排气不良 6模温太低 7,流道太小
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材料方面
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1,流动性不佳 2,润滑性不足
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※黑条
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射出方面
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1,料筒温度过高 2,射出速度太快 3,背压太高 4,料在料筒中的时间过长
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模具方面
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材料方面
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1,材料耐热性能不佳
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※熔表面光泽不良
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射出方面
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1,料筒温度过低
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模具方面
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1,模具表面抛光不良 2,模温太低
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材料方面
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1,料未烘干 2,含有挥发性物质
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※收缩下陷
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射出方面
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1,压力不足 2,注塑机能量不足 3,油脂供给量不足 4,保压时间太短 5,料筒温度过高 6射出时间太短 7,冷却时间不足 8,成形周期过快
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模具方面
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1,浇口太小 2,流道太小 3,制作厚度不均或太厚 4,冷却体系不佳
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材料方面
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1,收缩率太大 2,流动性太好
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※银线痕
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射出方面
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1,料筒温度过高 2,射出速度过快 3,射出压力过高 4,背压太低 5,射出计量不足 6,射出螺杆压缩比不足 7,树脂在料筒中时间过长
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模具方面
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1,浇口太小 2,模具有水分或润滑剂存在模面3,排气不良 4,冷却井太小
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材料方面
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2,含有挥发物 2,料未烘干 3,有杂料
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※表面剥离
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射出方面
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1,料筒温度太低 2,射出压力太高 3,射出速度太慢
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模具方面
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1,浇口太小 2,浇口位置和数量不当 3,模温太低
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材料方面
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1,有杂料 2,合金相融不佳
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※变形翘曲
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射出方面
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1, ,射出压力太高 2射出速度太快 3,保压时间太长 4,冷却时间太短
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模具方面
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1,,制件厚薄不匀 2,脱模斜度不够 3,顶出方式不当 4,冷却系统设计不当 5,浇口太小或设计不当 6,补强肋不足或位置不当
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材料方面
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1,收缩率过大 2,材料或填充物之配向性
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※流痕
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射出方面
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1,料筒温度过低 2,射出压力过低 3,射出速度太低 4,模温太低 5,保压时间太短 6,浇口附近温度太低
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模具方面
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1,浇口太小2,冷却井设计不当 3,排气不料 4,模温不匀或太低 5,肉厚有急剧变化
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材料方面
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1,流动性不佳 2,含有挥发性物质
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※破裂
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射出方面
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1, 料筒温度过低 2,射出速度太快或太慢 3射出压力过高4,保压时间太长
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模具方面
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1, 制件厚薄不匀 2, 脱模斜度不够 3, 顶出方式不当 4, 浇口太小或设计不当 5,嵌入物之关系 6,模温太低
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材料方面
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1,有吸湿性 2,材料太脆
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※烧焦
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射出方面
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1, ,射出压力太高2,料筒温度过高3,射出速度过快 4,树脂在料筒内时间过长 5,背压太高
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模具方面
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1,浇口太小 2,排气不良
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材料方面
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2,材料耐热性不佳
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※熔合线
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射出方面
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1,料筒温度过低 2,射嘴温度过低 3,射出压力不足 4,射出速度过慢
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模具方面
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1,浇口位置不当 2,浇口和流道太小 3,制件肉厚变化太急剧 4,排气不良 5,模温太低
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材料方面
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1,流动性不佳 2,润滑性不足 3,有吸湿性 4,树脂固化速度太快
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※喷流痕
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射出方面
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1,料筒温度过低 2,射出速度调整不当
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模具方面
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1,浇口位置不当 2,浇口太小 3,冷却井设计不当 4,模温太低
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材料方面
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2,粘度太高 2,有吸湿性
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※气泡
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射出方面
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1,射出压力太大 2,射出速度过快 3,射出时形成断续 4,保压时间不足 5,料筒温度太高 ,6,背压太低
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模具方面
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1,浇口位置不当 2,制件厚薄不匀 3,浇口和流道太小 4,排气不佳
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材料方面
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1,流动性不良 2,有吸湿性 3,含有挥发性物质
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