一、减少PC产品成型中内应力注意的问题：
1、原料必须得到充分干燥；
2、如果原料中含有水分，加热后引起原料的变质；
3、机筒、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前，停机后都应用清洗剂清洗干净，不得粘有杂质，如没有螺杆清洗剂，可用PE、PS树脂清洗。当临时停机时，为防止原料在变温下停留时间长，会引起降解，应对干燥机和机筒温度降低。
4、模具设计问题：
A、壁厚应尽量一致，脱模斜度要足够大。
B、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有光角、不应有缺口。
C、浇口，流道尽可能宽大、粗短。
D、模具表面应光洁、粗糙度低。
E、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
5、注塑工艺
A、应选用专用螺杆，带单独温控射咀的注塑机。
B、树脂不发生分解的前提下，宜用较高温度。
C、保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留的时间。
D、螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止降解的可能。
E、模具温度：产品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定好精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

二、成型后应减少产品内应力
成型后的PC产品结构不整齐很容易产生极强的内应力，造成在长期使用中变型爆烈。
1、成型后的产品应放在100℃-120℃的烤箱中烘烤4个小时以上进行退火处理，使内应力得到释放。