1) 明确设计内容
当跟客户确定设计合作后，会由我们的设计人员跟客户沟通，了解设计的内容及设计所要实现的目标和所需的产品类型。根据客户提供的原始产品或产品功能模型或创意的概念产品，分析产品的功能实现原理，结构的变化幅度，确定产品的限制条件和设计重点和方向。
2) 设计调研
设计调研是设计师设计开展工作的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品使用的意见及需要完美改进的地方 。这些信息都是设计师定位和设计创造的依据。尤其是对产品的层次类别定位很重要；像玩具类及数码类,设计难度主要集中于外观的悦目性和形态定位的准确性上及结构的简单化，使人看到就产生很大的好奇感。另外还要一个最重要的就是如何缩短设计/制造周期,从而来抓住变幻莫测的大众消费者的心态，并能在第一时间抢占市场。
3) 与客户商定产品粗略结构排布
在对产品的概念进行定位后，与客户确定产品的粗略结构方案，分析技术的可行性,成本预算和商业运作的可行性,了解客户对产品的基本构思及规划后,就会初步确定产品的外观及大概尺寸,进行产品的构思。
4) 构思产品外形图
构思草图阶段的工作将决定产品设计70%的成本。所以这一阶段是整个产品设计最为重要的阶段。通过定位思考形成创意，由创意形成产品的雏形。这一设计阶段的想法常表现为一种即时闪现的灵感。基于设计人员的灵感构思及巧妙的应用，从而制作出精确的产品外观效果设计图。此时可以清晰地向客户展示产品的尺寸和外观形状，在加上产品的材质和光影关系，这样使设计出产品外形更加直观和完善的表达出来，更能体现产品的真实效果.按这样的方案，设计出三至四个的ID设计外形图形，再由设计师与客户进行沟通交流，检讨，最后确定一种设计方案，进行开案前的准备工作。
5) 签订委托设计合同书
双方签订委托设计合同书，甲方（客户方）向乙方（点线设计）支付预付款（总额50%），并明确双方负责人。
6) 产品3D设计图
三维建模即用3d的语言来描述产品形态和结构的过程，它的最大的优点是设计的直观性和真实性，在三维的空间内多角度的观察产品的形态，可以省去传统的样机试制过程，可以更为精确直观的构思出产品的结构，从而更能准确体现出产品外形特征。3D图有精确的形态比例关系，和精致的细节设计，可以更直观的用于与客户的沟通交流。
7) 产品结构详细设计
设计产品的内部结构,确定产品的结构及装配关系.在不影响产品的外形/功能及产品安规的前提下,要全盘考虑到模具的成本及便于生产作业的简单化和人性化,每部分的相互联结要简单合理,达到完美巧妙的结合。
8) 产品结构装配图
按设计尺寸，精确地完成产品与相关配件及PCBA的装配关系。
9) 产品结构图爆炸图
分析零件之间的装配关系是否合理，是否存在干涉现象。分析各个部件的载荷强度及结构的合理性,检查装配间的间隙合理性。
10) 完善3D结构图
对结构设计中的问题进行修改和调整，完成最终的3D产品图。
11) 模型样机制作
将设计完成的需要制作手板结构部分,通过CNC(数控加工中心)或RP(激光快速成型)完成结构样机手板制作。
12) 手板样机测试
将全部PCBA和相关的零配件装入手板模型样机中，进行检验结构设计的合理性及功能性，校验产品的合理使用性，同时对出现的问题及需改进的地方，进行汇总，然后对产品的3D图档最后的调整及改进。 同时，对手板样机进行重新更正修改，直至各项功能达到效果为止。
13) 产品样机美化处理
将最终的手板样机。通过表面的相应处理（喷油,丝印,雕刻,氧化处理等），使手板整机外观更加接近与真实的产品效果。
14）交付手板样机及设计文件
甲方（客户方）付清合同余款，乙方（点线设计）向甲方（客户方）交付手板样机及最终设计文件图档(3D及2D)，设计工作完成。
15）售后服务
客户进行模具开发及后续的批量生产，点线设计人员会继续与客户保持联系，随时解决客户的技术问题和相关咨询。
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