2007年在中央提出的“又好又快”的发展经济方针指引下，按照中国包装联合会关于建设包装强国的要求，向注重质量转变。“好”字当头是行业经济运行的一大亮点，从盲目引进项目、产品雷同向注重产品差异化、结构的多样化，出现新的发展势头，概括起来主要有下列特点：
    1.塑料包装行业产品市场回升，迎来复苏的良机
    塑料包装行业经历了近几年来的原料价格持续大幅上涨和煤电、运输、劳动力成本激增的冲击后，经过调整、洗牌，随着市场需求的增长，原材料价格在高位相对稳定，塑料包装行业从低谷状态走向复苏的好势头。根据有关资料显示，主要包装材料2007年总产量约1028万吨，同比增长15．4％(其中包装薄膜483万吨，同比增长7．2％)；塑编产品超过300万吨，同比增长30％；包装容器150万吨，同比增长15．3％。2007年先后派人，对江阴、佛山、浙江大东南、广东德冠、浙江富陵、山东富维等大型骨干软塑包装企业实地调查，亲眼看到各企业领导员工牢牢抓住行业复苏的良机，努力奋斗，攻克困难，呈现出一派欣欣向荣的景象。对有关企业总结出的经验，归纳起来主要有，确立了以市场开拓带动企业上升的思路，制定了清晰的市场拓展攻略，改进营销手段和策略，规范客户管理和服务，建立信用管理体系和回款预警机制，增强市场反应能力，调动了各方面积极性，实现了营销理念的根本性改变。
   其中，塑编产品市场回升尤为突出，自2003年以来原料价格持续大幅上涨和煤电、运输、劳动力成本激增的冲击后，经过调整、洗牌，不少企业破产倒闭退出市场。随着企业减少，而市场需求增长，原料价格在高位相对稳定，塑编企业产量增加，利润出现回升的好势头。根据有关统计数据显示：预计全年超过300万吨，比2006年增长30％，塑编行业迎来新的发展机遇。
    据建筑包装协会统计，水泥包装袋中，复膜塑编袋比例已由70％增至85％，塑编袋质轻、耐用、易回收等特点明显。糊底纸袋的比例将逐步减少，水泥包装对塑编袋需求量增长的拉动作用将更加明显。2006年水泥产量为12亿吨，消耗复膜塑编袋160亿条／180万吨。随着建筑业的发展，预计水泥产量仍将保持7％增速，到2010年水泥产量将达到15．5亿吨，复膜编织袋在水泥包装中占85％，所需塑编袋为190亿条／215万吨；化肥包装方面，2006年全国化肥消耗塑编袋18亿条／28万吨。预计到2010年全国化肥包装需求量为26亿条／38万吨；在粮食包装方面，随着城镇化，城镇人口快速增长，推动商品粮和工业用粮需求增加，预计到2010年城市人口将达5．5亿人，商品粮将超过1．1亿吨，需求编织袋(按50公斤袋计)22亿条／35万吨；工业用粮9000万吨，需求编织袋36亿条／30万吨；在饲料方面，塑料袋需求也受到拉升，全国饲料2005年已达1亿吨，到2010年将达到2亿吨，需塑编袋80亿条／60万吨。此外，矿产、疏果对塑料袋的需求，农业及建筑物的彩条布、土布、集装袋将有较快发展。由此可见，随着相关行业的发展，我国塑编产业有望迎来新的发展良机。有关企业要把握难得的机遇，保质量、创品牌才能立足于市场。
    2.产品结构发生新变化
    2007年，各软塑包装企业紧跟市场复苏的步伐，及时地进行了产品结构调整，资源向效益倾斜，品种向利润集聚，实现了产品的差异化、结构的多样化，取得了效益的最大化。例如，江阴申达集团公司拓展具有较高附加值的热收缩膜，开发抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜，加快转移膜、高光亮膜等产品实现产业化，资金向周转快的超薄薄膜和合成纸倾斜，全面提升了效益。浙江大东南的bopp电容薄膜、佛山杜邦鸿基、绍兴翔宇、山东富维等企业，积极开发功能性bopet；新产品层出不穷，如bopet耐热膜、bopet在线涂布膜。开发纳米级添加剂在bopet薄膜的应用和bopla薄膜也取得了进展，将使高透明和高强度bopet薄膜仿玻璃或替代防弹玻璃成为可能，这也是bopet膜新的发展趋势。
    此外，随着产品结构的调整，软塑包装薄膜向集团化、规模化的发展趋势非常明显，优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此，当前不少企业结合产品结构的调查，正在加快规模化的步伐，据了解，今年已经签约的引进双向拉伸薄膜生产线有12条，如广东德冠、绍兴凯利、泉州利昌、福州景泰、宁波可人、福建时代、浙江慈溪奔多、金田(与桐城合作)、浙江富陵、河南中原工业园(bopet 2条)、广东华业、江苏雷华(bopet)。此外，武汉远纺(apet 4条线)正在洽谈，准备投资的还有近10家企业。若实现计划，新增近20条线，将增加几十万吨的生产能力，这些新线薄膜的厚度在18μm～ 20μm，宽度为8m，线速度在450m/min～500m/min，这对行业装备技术水平和质量的提高是有利的，但将给双向拉伸薄膜行业带来新的市场竞争。特别是新线中有不少是合成纸生产线。当前，国内市场的合成纸需求量有多大?合成纸的发展方向是什么?都应充分进行调查研究，千万不要盲目上马，国际上高水平的合成纸应该是可印刷用、可复印用，这方面我们是空白，值得有关企业慎重考虑。
    3.节能降耗有了新进步
    2007年，软塑包装企业按照国家产业导向政策，大兴节能降耗之风，提高了企业效益，收到较好的效果。主要做法，一是进行有效工艺改革，合理调整了工艺配方，在产品质量得到优化的同时，优化了成本，为企业争取了更大利润空间；二是技术创新，着力推进备品备件国产化。如用国产链夹取代原来的进口链夹，降低成本；三是实施节点改造，降低能耗。塑编企业也采取多种有效方式节能降耗，收到较好的效果。
    (1)对老式拉丝机进行改造，拉丝机的加热板采用的是由电热丝加热方法，不仅加热时间长、效率低、耗电高，生产成本也高；改用电磁加热设备节电38％。
    (2)淘汰高能耗的园织机和拉丝机，采用高效节能园织机和拉丝机。
    (3)加强节能降耗管理出效益；
     大型中空容器成型企业及容器制造业节能技术的潜力更大。其中，液压气动系统与原料及模块的制造型坯注射，开合模以及附加动作的控制都是耗能的主要部分，通过技术改造可大大节约电耗。同时开发多点径向壁厚伺服控制系统技术可降低制品的重量，既节能降耗又提高生产效率，这方面秦川未来塑机厂有新的创新，取得了较好的效果。
      4.出口贸易有了新的发展，但面临反倾销压力
      2007年软塑包装材料bopp、bopet薄膜等正开拓国外市场，保持了较好的增长势头，但反倾销压力为制约出口的主要问题，欧盟继2006年9月决定对我国输欧塑料袋征收高达128．8％的反倾销税后，又于2007年3月启动反倾销期中复审调查；另一主要出口市场美国继2004年对原产中国的聚乙烯包装袋作出0．29％～77．33％的反倾销终裁后，又于2007年3月对聚乙烯袋做出反倾销行政复审终裁，裁决结果倾销幅度最高达77．57％。塑编袋、复合袋、集装袋出口增加，但当前面临反倾销的压力。2007年7月中旬，美国商务部决定对中国的复合编织袋实施反倾销和反补贴立案调查，美国国际贸易委员会统计显示：2004年～2006年美国从中国进口复合编织袋分别为1．11万吨、1．51万吨和1．99万吨，分别为1756万美元、2765万美元和3972万美元。出口企业屡受国外反倾销之害，产品竞争力将进一步被削弱。这一情况值得我们高度重视并积极应诉。怎样规避贸易壁垒，扩大出口，要认真研究探讨。
     此外，2007年6月18日国家出台新的出口退税政策，塑料原料及制品从原来的11％、13％统一降低到5％。7月23日商务部、海关总署联合发布新一批加工贸易限制目录，从8月23日起国家对此类商品实行银行保证金台账实行专项管理。此举将对小企业产生一定影响，众多依靠加工贸易生存的小企业会因资金短缺或因成本增加而倒闭，从而推动行业重新洗牌和产品结构与布局调整。有利于出口商品结构的调整，控制低附加值、低技术含金量产品出口，促进加工贸易转型升级和相关行业产品结构调整。对大型企业而言，资金影响不大，但应加大科技投入，增强自主研发实力，增加高附加值产品。这方面塑编产品企业尤为突出，他们提高塑编袋的档次，发展多功能集装袋，开发特种专用带市场。哈尔滨东庆包装公司研发木材塑编布包装，采用膨胀阻燃技术，阻燃剂涂于编织布外层，遇到火焰时形成碳质气沫层，起着隔热、隔气、抑烟作用。同时，内面涂黑色还可防止木材翘起开裂、收缩膨胀，添加防虫剂则可防虫防霉，这种功能编织袋国际市场需求量大，已出口到加拿大。再如，新疆开发棉花包装大型袋，结束长期以来采用棉花包装和钢丝捆包的历史，黑龙江穆棱市万事达塑料公司发展出口用专用袋，新投资2亿元，3亿条塑编袋的项目即将投产。
     5.加快食品用塑料包装、容器和工具市场准入制度的进程
     从2006年7月18日国家质检总局推出食品用塑料包装容器工具市场准入制以来，对提高食品用塑料包装产品质量发挥了积极作用，但由于生产企业众多，相关标准还有不完善之处，有关申报程序和申报方法也有不小的难度。因此，2007年1月～6月底获证企业仅有169家，而有些企业对市场准入制度还持等待观望态度。为此，国家质检总局又发出补充通知，对生产许可证细则进行调整和补充。在各地质管部门和有关塑料包装企业的努力下，到2007年底获证单位已有1000多家。国家质检总局还规定，自2008年1月1日起，未获得食品用塑料包装容器工具等制品生产许可证的企业不得生产该产品，证明此项工作的重要性，有关企业要提高认识，主动认证，加快准入进程。从根本上改变过去松散的、质量不稳定的经营模式。要从加强质量管理