薄纸印刷收缩问题的处理办法

为了提高生产效率，现在的柔性版印刷机很注重提高烘干能力。一般都采用自然风、热风及红外线等多种烘干方式。有的组合机械设备有两组紫外光固化系统。这样，在打样或生产中就会发现一种现象，即同一套胶片制成的一套版，横向尺寸竟会有偏差，误差小时不足1毫米；误差大时有2毫米-3毫米。在实际生产中，如果胶片或印版毫无问题，则横向尺寸的偏差是由于印湿和烘干两个相反作用过程造成的。

    水性油墨中约50%的成分是水，那么，对于薄纸来说，如果大面积印刷水性墨，纸张表面印湿会发生膨胀而变宽，印刷面积越大，网纹辊线数越低，变宽的现象越明显。而印刷后进行烘干时，纸张因缩水而变窄，加热量越大，水分挥发越多，则纸张宽度变窄变得越厉害。大多数柔印机的加热烘干系统（包括紫外光固化系统）都有一个最低速度启动工作点，如20米/分。 为安全起见，低于这个速度值时，红外线和紫外线烘干装置都不开；达到或高于这个数值才会打开。如果开机速度稍高于这个速度值，则纸张的加热量很大，收缩很明显。

    相距越远的单元，横向套印误差就越大。所以在印刷生产过程中，应尽量提高印刷机速度并尽量减少不必要的热风和红外线烘干，从而避免出现横向套印误差。另外，在一次印刷过程中，适宜地提高机器速度，同样也会发生套印误差。张力、机械速度和温度具有一个恒定值，常常是1：1.2