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塑胶喷油工艺和异常
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| 发布日期：2009/11/23 点击 1247 次 |
| 1、 备料 2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。 3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。 4、 素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。 5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。 6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间 7、 底漆喷涂：在塑胶件表面喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同时喷涂 8、 烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度 9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂 10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右 11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米 12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右 13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下 14、 FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检 15、 包装： 16、 OQC抽检： 17、 入库： 异常情况： 一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。 二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。 三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题 四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。 五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板 六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米 七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上，大陆产品普遍在600-800小时 八、 流平不好的原因有以下： 1、 涂料来料不好 2、 涂料粘度（9-10S为佳） 3、 涂膜厚度（厚一些就平一些，但越厚越容易龟裂和积油） 4、 流平时间，5分钟左右 九、UV油厚度，全亮12um为最佳，不能太厚（上限为15um） |
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